Datum: 19.01.2018
Energetska učinkovitost zgrada u kombinaciji s ventiliranim fasadama
S ventiliranom fasadom se razvija koncept energetske učinkovitosti, koji povezuje zahtjeve grijanja u hladnim danima te hlađenja u ljetnim danima, kao i pitanje postizanja optimalne dnevne svjetlosti
Energetska učinkovitost i ušteda energije su najvažniji zadaci kod suočavanja s globalnim promjenama klime i globalnim zatopljenjem. Samo u području zgrada gubi se oko 40% ukupnog gubitka energije.
Fasada, kao razdjelni sloj između unutrašnjih – grijanih prostorija i vanjskih utjecaja, ima veliku ulogu u proračunu energetske učinkovitosti zgrade.
S ventiliranom fasadom se razvija koncept energetske učinkovitosti, koji povezuje zahtjeve grijanja u hladnim danima te hlađenja u ljetnim danima kao i pitanje postizanja optimalne dnevne svjetlosti.
Svi sudionici u građenju ventiliranih fasada (investitor, projektanti, izvođači i proizvođači materijala) udružuju se kako bi poboljšali ili izumili materijal ili sustav sa što boljim izolacijskim svojstvima, odnosno kako bi povećali energetsku učinkovitost zgrada pomoću ventiliranih fasada.

SANACIJA POSTOJEĆIH ZGRADA

Sljedeća važna tema je adaptacija postojećih zgrada, odnosno postojećih fasada sa svrhom poboljšanja energetske učinkovitosti. Tehnologija ventiliranih fasada osigurava, nakon sanacije, povećanje energetske učinkovitosti. Puno je postojećih arhitektonskih djela koja dokazuju da se estetika i energetska učinkovitost fasade međusobno ne isključuju. Moderni projekti i gotove tehnologije pružaju odličnu priliku za projektante, da uz sustav ventiliranih fasada, odnosno završnih obloga ostvaruju kreativne ideje. Obloga može biti od raznovrsnih materijala: organski materijali (npr. HPL ploče), mineralni materijali (npr. ploče od vlaknastog cementa), keramički materijali, metalni materijali (npr. aluminij). Svaki od navedenih i poznatih materijala ima svoju posebnu draž i specifično područje primjene. Ukoliko je planirana primjena nekog od viskovrijednih elemenata omotača, projektant će u pravilu posegnuti za nekoliko materijala, koji osiguravaju optimum oblikovanja, estetike, kvalitete materijala, zaštite od vremenskih utjecaja i ekonomičnosti.
Osim izbora materijala, arhitekti veliku pažnju posvećuju i načinu pričvršćenja (vidljivo ili nevidljivo).
Vidljivim elementima za učvršćivanje smatraju se vijčani čavli, rebrasti čavli, pločaste kuke, vijci, nitne (zakovice u boji ploče), spojnice i sistemi šina, klameri (u boji keramike) itd. Uz to je potrebno napomenuti da se često vidljivi spojni elementi, npr. zakovice i klameri mogu proizvesti u gotovo identičnim bojama kao i obloga, tako da na određenom razmaku od same fasade postaju neprimijetni.
Nevidljivo pričvršćenje obično se izvodi sistemima ljepljenja, vješanjem pomoću tzv. agraffi profila i preko takozvanih upuštenih sidrenih vijaka (npr. KEIL, FISCHER…).

ISKUSTVA TVRTKE ECON U ENERGETSKIM POBOLJŠANJIMA SVOJSTAVA OBJEKATA

Na dosadašnjim projektima u Njemačkoj Econ d.o.o. se susreo s nizom projekata na kojima se radila adaptacija zgrada upravo zbog povećanja energetske učinkovitosti zgrade. Zbog jednostavnosti i manjih troškova u odnosu na sanaciju postojećih istrošenih slojeva fasade izvode se ventilirane fasade na gotovu (postojeću) fasadu objekta. Najčešće je potrebno izvesti dodatnu toplinsku izolaciju objekta, koja se pak mora zaštititi od atmosferskih utjecaja, a tu se pruža mogućnost i prilika za projektante da se uključe u vizualno poboljšanje starih zgrada, te se osim povećanja energetske učinkovitosti zgrade unosi i novi – moderni izgled postojećim objektima i četvrtima.

Predstavljamo vam dva primjera poboljšanja energetske učinkovitosti i vizualnog izgleda postojećih zgrada:

- Ford Hochhaus - Saarlouis, Njemačka (visina 65 m, 23 kata)
Nakon izgradnje 1968. bila je najviša zgrada na području Saarlanda i područja zapadno od rijeke Rajne u Saveznoj Republici Njemačkoj.
Trenutno se izvodi toplinska izolacija (debljine 16 cm) i nosiva potkonstrukcija za završnu oblogu. Tip potkonstrukcije je prilagođen zahtjevima energetske učinkovitosti zgrade i vrsti obloge. Vrsta završne obloge su Alucobond ploče s vidljivim pričvršćenjem, zakovice u boji ploče. Površina zahvata je 6500 m2, a završetak se predviđa za ožujak 2014.
Osim fasade, izvodi se i zatvaranje balkona, odnosno pretvaranja balkona u lođe, čime se dobije povećanje zatvorenog prostora, ali i s ciljem smanjenja gubitaka energije.

- Görlinger Zentrum – Köln, Njemačka
Izvedena je toplinska izolacija debljine 12 cm i završna obloga u obliku aluminijskih kazeta od Alucobonda SZ 20.
Kod spomenutih građevina (Ford Hochhaus i Görlinger Zentrum) koristi se poseban sustav s kutnim nosačima kod kojih je mala površina dodira vanjskog zida građevine i potkonstrukcije fasade, kako bi se smanjio gubitak topline preko same potkonstrukcije, a na samom spoju kutnog nosača i nastavka dolazi do termičkog odvajanja pomoću plastičnih spojnica.

RJEŠENJE ZA POSTAVLJANJE DEBELIH SLOJEVA IZOLACIJE

Kod zgrada koje su projektirane s ciljem ostvarenja što većeg energetskog razreda (B, A, A+), potrebno je izvesti toplinsku izolaciju u debljem sloju (na primjer, dva sloja kamene vune po 16 cm), što ima za posljedicu veliki odmak završne obloge od zida, a s time i povećanje težine fasade.
U ovom slučaju rješenje se našlo kroz tip potkonstrukcije od štapastih inox nosača, mogućnosti odmaka do 600 mm, a za veće odmake potrebne su posebne konstrukcije (s napomenom da nehrđajući čelik slabije provodi toplinu od aluminija).

KAZETE SZ 20

Kazeta SZ 20 izrađena je od materijala Alucobond. Alucobond je kompaktna sendvič ploča koja se sastoji iz dva aluminijska lima ispunjena mineralnim punilima debljine od 4 do 6 mm.
Za obradu Alucobonda koristi se stroj kojim se jedna strana Iima i ispune gloda te se ostatak materijala (0,5 mm aluminija) može savijati bez posebnog alata.
Kod fasade obložene kazetama SZ 20 potreban je veliki broj kazeta različitih dimenzija. Nakon izmjera na gradilištu, kazete se izrađuju u radionici. Za izradu kazeta obično se postavlja kratki rok isporuke, jer sama montaža kazeta ide relativno brzo. Zbog kratkog roka i potrebe za velikom preciznošću te velikim brojem različitih dimenzija kazeta, rezanje, glodanje i obrada Aluconond ploča obavlja se na CNC strojevima (CNC - Computer Numerical Control, upravljanje strojem putem koordinatnog sustava na računalu).

Napiši komentar

Molim upišite sva obavezna polja označena zvjezdicom (*).
Dozvoljena je uporaba HTML koda

Oglasi

  • Najnovije
  • Popularno
  • 0 Gotovo nitko o tome ne razmišlja dok…
  • 0 Tvrtka Iveta d.o.o., jedna od vodećih hrvatskih…
  • 0 Projekt RESCUE dokazao je da je otpad…
  • 0 Od 11. do 15. listopada 2017. na…
  • 0 Zaštićeni sustavi pasivne ventilacije REGEL-air® i ClimaTec®…
  • 0 Petrokov predstavio visokokvalitetne i inovativne proizvode u…
  • 0 Keramičke ploče za atraktivnu fasadu Atlant centra…
  • 0 Pn: Uz standardnu ponudu limova koji su…
  • 0 Hrvatski proizvođač toplinsko-fasadnih sustava Lasselsberger-Knauf nedavno je…
  • 0 To je samo jedna od mnogih prednosti…